Domande frequenti

FAQ

Qui troverete le risposte ai dubbi più frequenti sulle nostre apparecchiature, servizi e soluzioni di miscelazione.

Domande frequenti

Non è necessario che lo sappiate voi: ci assumiamo la responsabilità di offrirvi l’agitatore adeguato basandoci su 50 anni di esperienza, sui nostri programmi di calcolo, sulla simulazione ANSYS e sul nostro impianto pilota. In Vak Kimsa offriamo una doppia garanzia sulle nostre apparecchiature di miscelazione: meccanica e di processo.

È un agitatore dotato di due sistemi di pale: pale intermedie e ancora esterna con raschiatori, sullo stesso asse e con rotazione in senso opposto tra loro. Dispongono di motoriduttori indipendenti e sono adatti per prodotti ad altissima viscosità e processi di miscelazione, omogeneizzazione e scambio termico.

Gli agitatori laterali sono adatti per processi semplici di omogeneizzazione e per prodotti a bassa viscosità.

Quando lavoriamo con prodotti a bassa o media viscosità e con agitatori centrati, si producono due fenomeni: il prodotto ruota e si genera un vortice, quindi non si crea turbolenza né miscelazione. Il modo per evitare questi due fenomeni è installare deflettori nel serbatoio. Per prodotti a bassa viscosità esiste l’opzione di decentrare l’agitatore senza necessità di installare deflettori.

Disponiamo di agitatori con design sterili o asettici, con tenute meccaniche adeguate a queste condizioni di lavoro, accoppiamenti esterni al serbatoio e finitura superficiale grana 320 + elettrolucidatura.

Lavorare sottovuoto garantisce lo 0% di aria nella miscela. Lavorando in atmosfera, un agitatore con design adeguato, con grandi diametri delle pale e basse velocità, minimizza l’ingresso di aria. Inoltre, lavorare tramite un miscelatore in linea riduce anch’esso l’ingresso di aria.

Per processi di dissoluzione, dispersione ed emulsione per grandi volumi o per prodotti difficili da miscelare.

Si possono evidenziare fino a 10 vantaggi rispetto a un agitatore tradizionale: assenza di grumi, minimo ingresso di aria, minore potenza rispetto a un agitatore convenzionale, flessibilità nel volume del batch, un unico miscelatore per produrre su più serbatoi, carico dei componenti a livello del suolo, serbatoi privi di solidi aderenti alle pareti, dissoluzione totale di solidi igroscopici, dispersioni a bassa granulometria ed emulsioni con gocce di piccole dimensioni.

La produzione in batch con un miscelatore in linea si realizza mediante un serbatoio in cui il prodotto ricircola su sé stesso. Per la produzione in continuo è necessario avere le materie prime stoccate, dosarle direttamente nella testa del miscelatore, ottenendo direttamente la miscela già realizzata nelle proporzioni necessarie.

I miscelatori in linea garantiscono l’assenza di grumi, poiché solido e liquido entrano in contatto esattamente nel punto di miscelazione, riducendo drasticamente i tempi di produzione.

In Vak Kimsa basiamo il successo della miscelazione su 4 pilastri: 50 anni di esperienza, i nostri programmi di calcolo, la simulazione ANSYS e il nostro impianto pilota. In VK offriamo una doppia garanzia sulle nostre apparecchiature di miscelazione: meccanica e di processo.

Certamente! Il nostro mercato è il mondo. Abbiamo apparecchiature in più di 40 paesi.

Sì, la tecnologia attuale consente di realizzare assistenza tecnica da remoto tra 1 e 24 ore, a seconda della differenza oraria.

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Contattateci: siamo specialisti nella miscelazione e siamo pronti a sviluppare la migliore soluzione per il vostro prodotto e il vostro processo.
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