FAQ
Aquí trobaràs respostes als dubtes més habituals sobre els nostres equips, serveis i solucions de mescla.
Preguntes freqüents
Com puc saber quin agitador necessito per al meu procés de mescla?
No cal que ho sàpiga vostè; nosaltres ens fem responsables d’oferir-li l’agitador adequat basant-nos en: l’experiència de més de 50 anys, els nostres programes de càlcul, les simulacions CFD i la nostra planta pilot. A VAK KIMSA donem doble garantia als nostres equips de mescla: mecànica i de procés.
Què és un agitador en contrarotació?
És un agitador que disposa de dos sistemes de pales: pales intermèdies i àncora exterior amb rascadors, en el mateix eix, girant en sentits contraris entre elles. Disposen de motors reductors independents i són adequats per a productes de viscositat molt alta i processos de mescla, homogeneïtzació i intercanvi tèrmic.
Quan es recomana la instal·lació d'un agitador lateral?
Els agitadors laterals són adequats per a processos simples d’homogeneïtzació i per a productes de baixa viscositat.
Quan és necessari l'ús de deflectors?
Quan treballem amb productes de viscositats baixes o mitjanes i amb agitadors centrats, es produeixen dos fenòmens: el producte rota i es genera vòrtex, de manera que no es genera turbulència ni mescla. La manera d’evitar aquests dos fenòmens és instal·lar deflectors al tanc. Per a productes de baixa viscositat existeix l’opció de descentrar l’agitador sense necessitat d’instal·lar deflectors.
Pot Vak Kimsa dissenyar equips per a processos estèrils o asèptics?
Disposem d’agitadors amb dissenys estèrils o asèptics, amb tanques mecàniques adequades a aquestes condicions de treball, acoblaments externs al tanc i acabat superficial gra 320 + electropoliment.
Com puc fer un procés de mescla sense incorporar aire?
Treballar al buit garanteix un 0% d’aire a la mescla. Treballant atmosfèricament, un agitador amb un disseny adequat, amb diàmetres de pales grans i velocitats baixes, minimitza l’entrada d’aire. Així mateix, treballar amb un mesclador en línia també redueix l’entrada d’aire.
Quan és necessària la instal·lació d'un mesclador en línia?
Per a processos de dissolució, dispersió i emulsió per a grans volums o per a productes de mescla difícil.
Quins són els avantatges d'un mesclador en línia?
Es poden destacar fins a 10 avantatges respecte d’un agitador tradicional: no es formen grumolls, mínima entrada d’aire, menor potència que amb un agitador convencional, flexibilitat en el volum del lot, un sol mesclador per fabricar sobre diversos dipòsits, càrrega de components a nivell de terra, dipòsits exempts de sòlids adherits a les parets, dissolució total de sòlids higroscòpics, dispersions de baixa granulometria i emulsions de mida de gota petita.
Quines són les diferències entre la fabricació per lots i en continu?
La fabricació en lots amb un mesclador en línia es realitza mitjançant un tanc en què el producte recircula sobre si mateix. Per a la fabricació en continu és necessari tenir emmagatzemades les matèries primeres, dosificar-les directament al capçal del mesclador i obtenir directament la mescla ja realitzada en les proporcions necessàries.
Com puc evitar que es formin grumolls a la mescla?
Els mescladors en línia garanteixen que no es formin grumolls, ja que sòlid i líquid entren en contacte just al punt de mescla, reduint dràsticament els temps de fabricació.
Com m'asseguro que el procés de mescla s'efectuarà amb èxit?
A VAK KIMSA basem l’èxit de la mescla en 4 puntals: l’experiència de més de 50 anys, els nostres programes de càlcul, les simulacions CFD i la nostra planta pilot. A VK donem doble garantia als nostres equips de mescla: mecànica i de procés.
Pot Vak Kimsa subministrar equips a qualsevol part del món?
I tant! El nostre mercat és el món. Tenim equips en més de 40 països.
Ofereix Vak Kimsa la possibilitat de realitzar assistència tècnica remota?
Sí, la tecnologia actual permet realitzar assistència tècnica remota entre 1 i 24 h, depenent de la diferència horària.