No hace falta que lo sepa usted, nosotros nos hacemos responsables de ofrecerle el agitador adecuado basándonos en : la experiencia de 50 años, nuestros programas de cálculo, la simulación ANSYS y nuestra planta piloto. En Vak Kimsa damos doble garantía a nuestros equipos de mezcla: mecánica y de proceso.

Es un agitador que dispone de dos sistemas de palas: palas intermedias y ancora exterior con rascadores, en el mismo eje girando en sentidos contrarios entre ellas. Disponen de motor-reductores independientes y son adecuados para productos de viscosidad muy alta y procesos de mezcla, homogenización e intercambio térmico.

Los agitadores laterales son adecuados para procesos simples de homogenización y para productos de baja viscosidad.

Cuando trabajamos con productos de viscosidades bajas o medias y con agitadores centrados, se producen dos fenómenos, el producto rota y se produce vórtice de manera que no se genera turbulencia ni mezcla. La manera de evitar estos dos fenómenos es instalar deflectores en el tanque. Para productos de baja viscosidad existe la opción de descentrar el agitador sin la necesidad de instalar deflectores.

Disponemos de agitadores con diseños estériles o asépticos con cierres mecánicos adecuados a estas condiciones de trabajo, acoplamientos externos al tanque y acabados superficial grano 320+electropulido.

Trabajar a vacío nos garantiza un 0% de aire en la mezcla. Trabajando atmosféricamente un agitador con un diseño adecuado con diámetros de palas grandes y velocidades bajas minimizan la entrada de aire. Así mismo trabajar a través de un ML también reduce la entrada de aire a la mezcla.

Para procesos de disolución, dispersión y emulsión para grandes volúmenes o para productos de difícil mezcla.

Podemos destacar hasta 10 ventajas respecto un agitador tradicional:

• • No se forman grumos.
  • Mínima entrada de aire.
  • Menor potencia que con un agitador convencional.
  • Flexibilidad en el volumen del lote.
  • Un solo mezclador para fabricar sobre varios depósitos.
  • Carga de componentes a nivel de suelo.
  • Depósitos exentos de sólidos adheridos a sus paredes.
  • Disolución total de sólidos higroscópicos.
  • Dispersiones de baja granulometría.
  • Emulsiones de pequeño tamaño de gota.

La fabricación en lotes con un ML se realiza mediante un tanque en que el producto recircula sobre el mismo. Para la fabricación en continuo es necesario tener estocadas las materias primas, dosificarlas directamente al cabezal del mezclador, saliendo directamente la mezcla ya realizada en las proporciones necesarias.

Los Mezcladores en línea garantizan que no se formen grumos pues sólido y liquido entran en contacto justo en el punto de mezcla, reduciendo drásticamente los tiempos de fabricación.

En Vak Kimsa basamos en éxito de la mezcla en 4 puntales: la experiencia de 50 años, nuestros programas de cálculo, la simulación ANSYS y nuestra planta piloto. En VK damos doble garantía a nuestros equipos de mezcla: mecánica y de proceso.

¡Por supuesto! Nuestro mercado es el mundo. Tenemos equipos en más de 40 países.

Sí, la tecnología actual nos permite realizar asistencia técnica remota entre 1 y 24h, dependiendo de la diferencia horaria.