Para processos de dissolução, dispersão e emulsão para grandes volumes ou para produtos de difícil mistura.

Podemos indicar-lhe 10 vantagens relativamente a um agitador tradicional:

• Não se foram grumos.
• Mínima entrada de ar.
• Flexibilidade no volume do lote.
• Um só misturador para fabricar sobre vários depósitos
• Carga de componentes ao pé do solo.
• Depósitos isentos de sólidos aderidos às suas paredes.
• Dissolução total de sólidos higroscópicos.
• Dispersões de baixa granulometria.
• Emulsões de pequeno tamanho de gota.

O fabrico em lotes com um ML realiza-se mediante um depósito em que o produto recircula sobre o mesmo. Para o fabrico em contínuo é necessário ter matérias-primas em stock, doseá-las diretamente ao cabeçal do misturador, saindo diretamente a mistura já realizada nas proporções necessárias.

Trabalhar em vácuo garante-nos 0% de ar na mistura. Trabalhando atmosfericamente um agitador com um design adequado com diâmetros de pás grandes e velocidades baixas minimizam a entrada de ar. Assim, ao trabalhar através de um ML também reduz a entrada de ar na mistura.

Os ML garantem que não se formam grumos uma vez que sólido e líquido entram em contacto justamente no ponto de mistura, reduzindo drasticamente os tempos de fabrico.

Na VK baseamos o sucesso da mistura em 4 pontos essenciais: a experiência de 51 anos, os nossos programas de cálculo, a simulação ANSYS e a nossa unidade piloto. Na VK damos garantia dupla aos nossos equipamentos de mistura: mecânica e de processo.

Não é necessário que o saiba, nós responsabilizamo-nos em lhe oferecer o agitador adequado baseando-nos em: experiência de 50 anos, os nossos programas de cálculo, a simulação ANSYS e a nossa unidade piloto. Na VK damos garantia dupla aos nossos equipamentos de mistura: mecânica e de processo.

Claro! O nosso mercado é o mundo. Temos equipamentos em mais de 40 países.

Sim, a tecnologia atual permite poder realizar assistência técnica remota entre 1 e 24 horas, dependendo da diferença horária.

Os agitadores laterais são adequados para processos simples de homogeneização e para produtos de baixa viscosidade.

Quando trabalhamos com produtos de viscosidades baixas ou médias e com agitadores centrados, ocorrem dois fenómenos, o produto rota e ocorre o vórtice de forma que não se gera turbulência e nem mistura. A forma de evitar estes dois fenómenos é instalar defletores no depósito. Para produtos de baixa viscosidade existe a opção de descentrar o agitador sem a necessidade de instalar defletores.

É um agitador que dispõe de dois sistemas de pás, pás intermédias e âncora exterior com raspadores, no mesmo eixo a girar em sentidos contrários entre elas. Dispõem de moto redutores independentes e são adequados para produtos de viscosidade muito alta e processos de mistura, homogeneização e intercâmbio térmico.

Dispomos de agitadores com designs esterilizados ou asséticos com fechos mecânicos adequados a estas condições de trabalho, acoplamentos externos ao depósito e acabamentos superficiais de grão 320+eletropolido.