En VAK KIMSA disponemos de la capacidad humana y técnica, para proporcionar una solución global a sus procesos de mezcla.

Nuestro dominio de las tecnologías de agitación y de mezcla en línea nos otorgan una perspectiva global en la concepción y resolución de los procesos de mezcla. Con el uso combinado de ambas tecnologías le ofrecemos instalaciones completas de mezcla, que resolverán sus necesidades y serán una fuente de valor para su compañía.

  • Fabricación en lotes y en continuo.

  • Mezcla por agitación y mezcla en línea.

  • Dosificación de materias primas.

  • Control y automatización de proceso.

  • Reducción de los tiempos de fabricación.

  • Optimización de la potencia instalada.

  • Obtención de la excelencia en el producto fabricado.

Instalaciones completas de mezcla, para la homogeneización de sólidos en polvo con mezclador ALVAK. Industria alimentaria, cosmética y química.

Instalaciones completas de mezcla para la mezcla homogénea de sólidos espesantes y texturizantes, con mezclador VISCOVAK y agitador para intercambio térmico eficiente. Industria alimentaria, cosmética y química.

Fabricación en lotes

Optimización en la fabricación por lotes

Las tecnologías de agitación y de mezcla en línea se combinan y potencian, dando lugar a instalaciones completas para fabricar sus productos en lotes. Los agitadores y mezcladores en línea utilizados, la dosificación automatizada de componentes, el control de proceso, etc. garantizan los óptimos resultados de nuestras instalaciones completas en lotes.

Instalaciones completas VISCOVAK para la fabricación de mayonesas y otras salsas emulsionadas y con sólidos en trozos. Emulsión, pasteurización, enfriamiento, desaireación. Instalación automática. Industria alimentaria.

Planta 3D

Ventajas

  • Gran flexibilidad en la producción.

  • Muy útil con gran variabilidad de recetas.

  • Alta producción con mezcladores en línea.

Instalación completa de mezcla para la dispersión, disolución y emulsión. Calentamiento y vacío. Industria alimentaria, cosmética y química.

Instalación de mezcla Atex manual transportable, con armario antideflagrante.

Características

  • Procesos: mezcla, emulsión, dilución, disolución y dispersión.

  • Dosificación de líquidos mayoritarios y minoritarios.

  • Dosificación de sólidos.

  • Automatización y gestión de recetas.

  • Control de proceso.

Agitadores para la homogenización, intercambio térmico y desaireado de salsas de alta viscosidad. Mantenimiento homogéneo de sólidos.

Depósitos de mantenimiento, espera, envasado.

Fabricación de disoluciones de sólidos en líquidos con agitador Turbvak.

Equipos recomendados:

Instalaciones completas de mezcla de sólidos y líquidos minoritarios en la fabricación de cremas y salsas alimentarias. Industria alimentaria.

Mantenimiento de suspensiones sólidas y dosificación a formulación. Industria quimica.

Instalación completa de mezcla de dióxido de titanio, carbonatos y cargas en general, con resinas y otros líquidos, en la fabricación de pinturas, barnices y tintas. Industria química.

Preparación de soluciones de ingredientes minoritarios. Industria química y cosmética.

Fabricación en continuo

Producto final estándar y homogéneo

La tecnología de mezcla en línea, unida a la experiencia en la dosificación de líquidos y el control en continuo, garantizan la obtención en continuo de un producto final completamente estandarizado y homogéneo.

Instalación de mezcla en continuo con mezclador LIVAK y dosificación de líquidos. Industria química y cosmética.

Dilución en continuo de líquido concentrado recibido en camión cisterna. El producto solidifica en frío, la mezcla se garantiza con el mezclador LIVAK, la dosificación en continuo de líquidos se realiza por medición de caudal instantáneo. Industria química y cosmética.

Instalación de mezcla en continuo con mezclador LIVAK y dosificación de líquidos. Industria química y cosmética.

Dilución en continuo de líquido concentrado recibido en camión cisterna. El producto solidifica en frío, la mezcla se garantiza con el mezclador LIVAK, la dosificación en continuo de líquidos se realiza por medición de caudal instantáneo. Industria química y cosmética.

Aplicaciones

Fabricación de salsas, mezcla de chocolate y grasas, disolución de azúcar, mezcla de aceites, mezcla de zumos o concentrados, dilución de productos concentrados, post-adición de minoritarios, dilución de lauril éter sulfato sódicos, corrección de pH, neutralización, fabricación de cremas cosméticas, jabones líquidos, detergentes líquidos, limpiadores del hogar, suavizantes para la ropa…

Ventajas

  • Producción just in time.

  • Alta producción con poco espacio ocupado.

Características

  • Procesos: mezcla, emulsión, dilución y disolución.

  • Dosificación en continuo de líquidos mayoritarios y minoritarios.

  • Dosificación en continuo de sólidos.

  • Automatización y gestión de recetas.
  • Control de proceso.

Equipos recomendados:

Instalación completa de mezcla en continuo de líquidos, mezclador LIVAK, dosificación por caudal. Industria química.

Fabricación en continuo de emulsiones alimentarias y cosméticas. Industria alimentaria y cosmética.

Instalación completa de mezcla en continuo de líquidos, mezclador LIVAK, dosificación por caudal. Industria química.

Fabricación en continuo de emulsiones alimentarias y cosméticas. Industria alimentaria y cosmética.

Dilución de LESS: LAURILVAK

Diluya el concentrado en su planta y ahorre en transporte

Equipo mezclador en línea para la dilución de LESS (lauril éter sulfato sódico) del 70 al 27%; dosificación de materias primas y mezcla en continuo. El concentrado puede provenir directamente de camión cisterna, de forma que se realiza su dilución (22 Tm de LESS 70 en 1h 30min) a la vez que se descarga y se almacena el producto diluido. También puede almacenarse el concentrado y diluirlo según las necesidades de fabricación.

El equipo se compone de la dosificación en continuo de LESS 70%, agua y conservante, seguida de la mezcla en continuo realizada por un mezclador en línea LIVAK. Un PLC se encarga del control del proceso y su funcionamiento automático.

El concentrado puede provenir directamente de camión cisterna, de forma que se realiza su dilución a la vez que se descarga y se almacena el producto diluido. También puede almacenarse el concentrado y diluirlo según las necesidades de fabricación.

LAURILVAK

Consola de operador y visualización del proceso. Laurilvak.

Regulación de pH en continuo. Laurilvak.

Descarga y dilución directa de camión cisterna en 1h 30min. Laurilvak. Industria detergencia.

Características

  • Dilución de lauril éter sulfato sódico del 70 al 27%.

  • Producto final seleccionable entre 20 y 27%.

  • Producción de LESS 27 de 10 a 40 m3/h.

  • Descarga y dilución directa de camión cisterna en 1 h 30 min.

  • Regulación de pH en continuo (opcional).

Ventajas

  • Ahorro en el transporte y precio de compra de la materia prima.
Tipo Producción LESS 27% (l/h) Potencia total (kW) Dilución camión 22 Tm (h)
LAURILVAK 1 10.000 12
LAURILVAK 3 40.000 32 1,50

Laurilvak instalado en zona de descarga de camiones cisterna. Descarga y dilución directa de camión cisterna. Industria cosmética.

Laurilvak que diluye lauril éter sulfato sódico almacenado en tanque. Industria detergencia.