Ingénierie de procédé
Le département d’ingénierie de procédé de VK est conçu pour définir et calculer le système d’agitation, de mélange et de pompage adapté à chaque produit et procédé.
Nous intervenons dans le projet du début à la fin, toujours à partir de vos besoins concrets et jusqu’au niveau nécessaire.
La sélection, la conception et l’exécution de notre gamme d’agitateurs, mélangeurs en ligne, pompes hélicoïdales et de machines de mélange, exigent une grande expertise en ingénierie de procédé et en applications, afin d’apporter des solutions optimales qui vont bien au-delà des simples connaissances sur les équipements eux-mêmes.
Les essais réalisés dans notre Test Center, l’établissement de courbes de viscosité, les simulations Ansys et les calculs réalisés avec nos programmes SMARTVAK et VAKCAL nous permettent de proposer le système le plus optimisé pour résoudre vos procédés de mélange.
SMARTVAK-VAKCAL
Logiciel propre à VK, à la pointe du dimensionnement des agitateurs et des mélangeurs en ligne.
SMARTVAK et VAKCAL sont connectés aux systèmes de gestion CRM/ERP, ce qui permet une traçabilité totale des agitateurs proposés et fabriqués, ainsi qu’une grande agilité dans la préparation des offres. Notre logiciel permet de concevoir des agitateurs sur mesure pour chaque produit et procédé de mélange.
SMARTVAK
Programme dans lequel nous avons appliqué l’IA à nos plus de 50 ans d’expérience. Il sélectionne l’agitateur adapté en introduisant les données du produit, du procédé et les dimensions de la cuve.
L’expérience et la gestion des données de tous nos agitateurs fabriqués et proposés nous permettent de disposer de la base de données nécessaire pour offrir l’agitateur le plus optimisé grâce à l’IA.
VAKCAL
Programme de calcul qui réalise le dimensionnement de l’agitateur sur les plans technique, mécanique et économique, en offrant la solution la plus adaptée à chaque cas.
Test Center
Vak Kimsa vous offre la possibilité de réaliser des essais expérimentaux avec le produit du client dans nos installations, en présentiel ou en streaming. Cela permet de connaître directement le comportement du produit dans nos équipements et les avantages qu’ils offrent.
Découvrez nos installations et réalisez des essais avant de passer à l’échelle industrielle.
Simulations ANSYS
Technologie par éléments finis pour réaliser des simulations fluidodynamiques et mécaniques.
SIMULATION ET OPTIMISATION DU FLUX
AVEC ANSYS
Les simulations fluidodynamiques avec ANSYS permettent de visualiser le comportement du fluide à l’intérieur de la cuve, en fonction de l’agitateur et des paramètres d’exploitation définis.
Cet outil fournit les profils d’écoulement à partir desquels il est possible d’optimiser le procédé, afin d’apporter la meilleure solution possible à chaque besoin spécifique de nos clients.
Vecteurs de vitesse d’un agitateur vertical décentré : pales ALABNET AXIAL + SEMI-ANCRE.
Contour de vitesse d’un produit non newtonien : pales ANCRE ASYMÉTRIQUE.
ANALYSE AVANCÉE POUR L’AMÉLIORATION DU PROCÉDÉ DE MÉLANGE
Déterminer la nécessité ou non de déflecteurs, connaître le comportement des fluides non newtoniens, prévenir la présence de zones mortes, déterminer la puissance consommée, définir la vitesse moyenne du fluide, etc. sont des questions fréquentes qui peuvent être résolues grâce à cette typologie d’analyse.