Questions fréquentes

FAQ

Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes concernant nos équipements, services et solutions de mélange.

Questions fréquentes

Vous n’avez pas besoin de le savoir : nous nous chargeons de vous proposer l’agitateur le plus adapté, en nous appuyant sur plus de 50 ans d’expérience, nos logiciels de calcul, les simulations ANSYS et notre installation pilote. Chez VAK KIMSA, nous offrons une double garantie pour nos équipements de mélange : une garantie mécanique et une garantie de procédé.

C’est un agitateur équipé de deux systèmes de pales : des pales intermédiaires et une ancre extérieure avec racleurs, montées sur le même arbre et tournant en sens opposés. Ils disposent de motoréducteurs indépendants et sont adaptés aux produits à très haute viscosité, ainsi qu’aux procédés de mélange, d’homogénéisation et d’échange thermique.

Les agitateurs latéraux sont adaptés aux procédés simples d’homogénéisation et aux produits de faible viscosité.

Lorsque nous travaillons avec des produits de faible ou moyenne viscosité et avec des agitateurs centrés, deux phénomènes peuvent apparaître : le produit tourne avec l’agitateur et un vortex se forme, ce qui limite la turbulence et réduit l’efficacité du mélange.Pour éviter ces phénomènes, il est recommandé d’installer des déflecteurs dans la cuve. Pour les produits de faible viscosité, il est également possible de décentrer l’agitateur afin d’éviter l’installation de déflect

Nous disposons d’agitateurs avec des conceptions stériles ou aseptiques, des garnitures mécaniques adaptées à ces conditions de travail, des accouplements externes à la cuve et une finition de surface grain 320 avec électropolissage.

Travailler sous vide permet de garantir l’absence d’air dans le mélange. À pression atmosphérique, un agitateur de conception adaptée, avec de grands diamètres de pales et de faibles vitesses de rotation, permet de minimiser l’entrée d’air. De même, l’utilisation d’un mélangeur en ligne contribue également à réduire l’incorporation d’air dans le produit.

Pour les procédés de dissolution, de dispersion et d’émulsion sur de grands volumes ou avec des produits difficiles à mélanger.

On peut souligner jusqu’à 10 avantages par rapport à un agitateur traditionnel : absence de grumeaux, entrée d’air minimale, puissance inférieure à celle d’un agitateur conventionnel, flexibilité du volume de lot, un seul mélangeur pour travailler sur plusieurs cuves, chargement des composants au niveau du sol, cuves exemptes de solides adhérés aux parois, dissolution totale des solides hygroscopiques, dispersions à faible granulométrie et émulsions avec une petite taille de goutte.

La fabrication par lots avec un mélangeur en ligne se réalise au moyen d’une cuve dans laquelle le produit recircule.Pour la fabrication en continu, il est nécessaire de stocker les matières premières et de les doser directement dans la tête du mélangeur. Le mélange sort alors directement, déjà réalisé selon les proportions nécessaires.

Les mélangeurs en ligne garantissent l’absence de grumeaux, car le solide et le liquide entrent en contact précisément au point de mélange, ce qui réduit considérablement les temps de fabrication.

Chez VAK KIMSA, nous fondons la réussite du mélange sur quatre piliers : plus de 50 ans d’expérience, nos logiciels de calcul, la simulation ANSYS et notre installation pilote. Chez VK, nous offrons une double garantie pour nos équipements de mélange : une garantie mécanique et une garantie de procédé.

Bien sûr ! Notre marché, c’est le monde. Nous avons des équipements installés dans plus de 40 pays.

Oui, la technologie actuelle permet de réaliser une assistance technique à distance sous 1 à 24 heures, selon le décalage horaire.

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