Non devi saperlo, ci assumiamo la responsabilità di offrirti l’agitatore giusto sulla base di: 50 anni di esperienza, i nostri programmi di calcolo, la simulazione ANSYS e il nostro impianto pilota. Alla Vak Kimsa diamo una doppia garanzia alle nostre apparecchiature di miscelazione: meccanica e di processo.

È un agitatore che ha due sistemi di lame: lame intermedie e un’ancora esterna con raschiatori, sullo stesso asse ruotanti in direzioni opposte tra loro. Sono dotati di motoriduttori indipendenti e sono adatti per prodotti ad altissima viscosità e processi di miscelazione, omogeneizzazione e scambio termico.

Gli agitatori laterali sono adatti per semplici processi di omogeneizzazione e per prodotti a bassa viscosità.

Quando lavoriamo con prodotti a bassa o media viscosità e con agitatori centrati, si verificano due fenomeni: il prodotto ruota e si forma un vortice in modo che non si generino turbolenze o rimescolamenti. Il modo per evitare questi due fenomeni è installare dei deflettori nel serbatoio. Per i prodotti a bassa viscosità c’è la possibilità di sfalsare l’agitatore senza la necessità di installare deflettori.

Disponiamo di agitatori con design sterile o asettico con tenute meccaniche adatte a queste condizioni di lavoro, attacchi esterni alla vasca e finiture superficiali grana 320 + elettrolucidata.

Lavorare sotto vuoto ci garantisce lo 0% di aria nell’impasto. Lavorando in modo atmosferico, un agitatore con un design adatto con grandi diametri delle pale e basse velocità riduce al minimo l’aspirazione dell’aria. Allo stesso modo, lavorare con un ML riduce anche l’ingresso di aria nella miscela.

Per processi di dissoluzione, dispersione ed emulsione per grandi volumi o per prodotti difficili da miscelare.

Possiamo evidenziare fino a 10 vantaggi rispetto ad un agitatore tradizionale:

• • Non si formano grumi.
  • Presa d’aria minima.
  • Potenza inferiore rispetto a un agitatore convenzionale.
  • Flessibilità nel volume del lotto.
  • Un unico miscelatore da realizzare su più serbatoi.
  • Caricamento dei componenti a livello del suolo.
  • Depositi privi di solidi aderenti alle pareti.
  • Dissoluzione totale dei solidi igroscopici.
  • Dispersioni a bassa granulometria.
  • Emulsioni a piccole gocce.

La produzione in lotti con un ML viene eseguita utilizzando un serbatoio in cui il prodotto ricircola su di esso. Per la lavorazione in continuo è necessario avere a magazzino le materie prime, dosarle direttamente nella testa dell’impastatrice, e l’impasto già preparato nelle proporzioni necessarie esce direttamente.

I miscelatori in linea garantiscono che non si formino grumi, poiché solido e liquido entrano in contatto proprio nel punto di miscelazione, riducendo drasticamente i tempi di lavorazione.

In Vak Kimsa basiamo il successo della miscela su 4 pilastri: 50 anni di esperienza, i nostri programmi di calcolo, la simulazione ANSYS e il nostro impianto pilota. In VK diamo una doppia garanzia alle nostre apparecchiature di miscelazione: meccanica e di processo.

Certamente! Il nostro mercato è il mondo. Abbiamo squadre in più di 40 paesi.

Sì, la tecnologia attuale ci consente di fornire assistenza tecnica da remoto tra 1 e 24 ore, a seconda della differenza di orario.