Vak Kimsa oferuje możliwość osobistego przeprowadzenia testów eksperymentalnych z Twoim produktem w naszych urządzeniach. Dzięki temu możesz z pierwszej ręki przekonać się, jak Twój produkt będzie zachowywał się w naszych urządzeniach i jakie zalety one oferują.

W tym celu VAK KIMSA posiada różne mieszalniki i mieszarki liniowe, które pozwalają na empiryczne sprawdzenie szerokiego zakresu procesów i wszystkich rodzajów produktów. Posiadamy zbiorniki o pojemności 15 l, 50 l, 80 l, 150 l, 1500 l i 25 000 l, a także urządzenia do mieszania na linii do produkcji w partiach. Testy te pozwalają nam na ekstrapolację wyników w celu zagwarantowania skutecznego i wydajnego skalowania przemysłowego urządzeń.

Instalacja pilotażowa jest również wyposażona w wiskozymetr i sprzęt do zbierania danych w celu uzyskania informacji na temat reologii produktów i niektórych parametrów pracy mieszalników. Umożliwia to nie tylko analizę i optymalizację zachowania mieszalnika z punktu widzenia dynamiki płynów, ale także z punktu widzenia mechanicznego (naprężenia i wymiarowanie) oraz zużycia energii.

Symulacje dynamiki płynów pozwalają nam zobaczyć jak zachowuje się płyn wewnątrz zbiornika w zależności od mieszalnika i ustalonych parametrów pracy.

Narzędzie to dostarcza schematy przepływu, na podstawie których możliwa jest optymalizacja procesu w celu zapewnienia najlepszego możliwego rozwiązania dla każdego konkretnego zapotrzebowania naszych klientów.

Ustalenie konieczności zastosowania deflektorów, poznanie zachowania płynów nienewtonowskich, zapobieganie obecności martwych stref, określenie zużywanej mocy, zdefiniowanie średniej prędkości płynu, itp. to częste pytania, które można rozwiązać za pomocą tego typu analizy.

Vakcal, program obliczeniowy dla mieszalników

Firma Vak Kimsa S.A. posiada specjalny program do projektowania mieszalników o nazwie VAKCAL. To oprogramowanie, opracowane przez Vak Kimsa S.A., pozwala nam projektować urządzenia mieszające dostosowane do potrzeb każdego z produktów i procesów naszych klientów.

Program ten wyposażony jest w obszerną bazę danych na poziomie procesu, która umożliwia automatyczne określenie optymalnego mieszalnika wymaganego do przeprowadzenia określonego procesu, zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia.

Dodatkowo oprogramowanie to jest połączone z systemem zarządzania CRM i ERP, dzięki czemu istnieje pełna identyfikowalność każdego oferowanego mieszalnika.